Contamos con un centro de laboratorio profesional

 para la inspección completa de cilindros de gas

Antes Después

Mantenemos el concepto de "seguridad de alta calidad, satisfacción del cliente, excelencia, mejora de la eficiencia", implementación estricta de estándares de calidad y documentos del sistema de calidad de la empresa, monitoreo y gestión del ciclo de vida del producto, para proporcionar a los clientes cilindros de gas, válvulas y recipientes a presión confiables.

HOMOLOGACIONES DE TIPO

DISEÑO, FABRICACIÓN, APROBACIÓN DE PRUEBAS DE CILINDROS DE GAS / RECIPIENTES A PRESIÓN / VÁLVULAS DE MINSHENG

Los cilindros de gas de Minsheng cumplen con las especificaciones más estrictas de los estándares internacionales y locales. En todo el mundo, Minsheng es conocida por su certificación integral de seguridad y normas para cilindros de gas. Algunas aprobaciones a continuación. Aprenderá sobre algunos diseños, fabricación y aprobación de pruebas de cilindros de gas Minsheng.

Referencias

1. El diseño del cilindro de gas de Minsheng no solo utiliza la fórmula de cálculo especificada, sino que también utiliza el análisis de elementos finitos. Luego, los datos calculados se verifican y validan mediante experimentos que utilizan diversas técnicas, incluida la medición de galgas extensométricas.

2.Después de analizar las propiedades químicas, físicas, mecánicas y, si es necesario, la resistencia a la corrosión por tensión; Todos los materiales (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones y fibras, etc.) se seleccionan cuidadosamente de acuerdo con las condiciones finales de uso.

3.Minsheng también realiza análisis de mecánica de fracturas en el material, lo que nos permite definir el tamaño máximo permitido del defecto en el cilindro, de modo que podamos:

  • determinar los límites de END que se aplicarán a la línea de producción
  • garantizar la vida útil a fatiga del cilindro
  • demostrar que la fuga ocurrió antes de la supuesta explosión del cilindro

4. La protección de la superficie del cilindro de gas se considera una función de diversas condiciones ambientales y diversas sustancias corrosivas con las que el cilindro puede entrar en contacto.

PRUEBA de Procesos de Fabricación

Prueba hidráulica, prueba de rotura defectuosa, prueba de ciclo defectuoso, prueba de ciclo de presión y temperatura ambiente, prueba de hoguera, prueba de penetración, prueba de tolerancia a defectos, prueba de fluencia a alta temperatura, prueba de fractura por tensión acelerada. Prueba de ciclo de gas natural, prueba de daños por impacto (prueba de caída), prueba de fugas, medición metrológica, prueba de rayos X de costura de soldadura, prueba de partículas magnéticas, prueba de penetración, prueba ultrasónica

Prueba de rotura de presión hidrostática

Prueba de estanqueidad al aire

Prueba de daños por impacto

Prueba de daños por impacto

PRUEBAS POR LOTES

Además de la prueba del prototipo, se deben realizar pruebas periódicas en la prueba de producción por lotes para cumplir con los requisitos de las normas y regulaciones, que incluyen:

PRUEBA de Procesos de Fabricación

1, prueba mecánica (fluencia / tracción / flexión), alargamiento, ensayo de impacto Charpy, tenacidad, dureza, agrietamiento por tensión de sulfuro

2, análisis de elementos químicos(carbono, azufre, fósforo, etc.)

3, prueba de material compuesto

Resistencia a la tracción (resistencia y módulo), resistencia al cizallamiento interlaminar, tiempo de gelificación de la resina, gravedad específica, viscosidad, peso de resina y fibra

4, prueba de rendimiento de revestimiento

Niebla salina, corrosión cíclica, desprendimiento catódico, adhesión

Análisis microscópico de estructuras metalográficas

PRUEBA de Procesos de Fabricación

Durante la producción, de acuerdo con la norma aplicada, el recipiente a presión del cilindro de gas y la válvula deben cumplir con la siguiente prueba:

  1. Examen de dureza
  2. Inspección ultrasónica (para detección de defectos y medición de espesor de pared)
  3. prueba hidráulica (estándar o expansión de volumen) prueba
  4. Prueba de fugas
  5. Verifique las dimensiones de la llave y las roscas de la base de la válvula
  6. Compruebe el estampado de la marca
  7. Compruebe la superficie interna y externa
  8. Prueba de ráfaga por lotes
  9. Prueba de rayos X de la costura de soldadura.
  10. Prueba de partículas magnéticas
  11. Pruebas de penetración
  12. Prueba de ultrasonido
  13. prueba de ciclo de temperatura y presión ambiente,
  14. prueba de hoguera,
  15. prueba de tolerancia a defectos,
  16. prueba de fluencia de alta temperatura,
  17. ensayo acelerado de rotura por tensión.
  18. Prueba del ciclo del gas natural,
  19. prueba de daños por impacto (prueba de caída),
  20. medición metrológica,

APROBACIONES DE CALIDAD

DISEÑO, FABRICACIÓN, APROBACIÓN DE PRUEBAS DE CILINDROS DE GAS / RECIPIENTES A PRESIÓN / VÁLVULAS DE MINSHENG

Los cilindros de gas de Minsheng cumplen con las especificaciones más estrictas de los estándares internacionales y locales. En todo el mundo, Minsheng es conocida por su certificación integral de seguridad y normas para cilindros de gas. Algunas aprobaciones a continuación. Aprenderá sobre algunos diseños, fabricación y aprobación de pruebas de cilindros de gas Minsheng.

Referencias

El diseño del cilindro de gas de Minsheng no solo utiliza la fórmula de cálculo especificada, sino que también utiliza el análisis de elementos finitos. Luego, los datos calculados se verifican y validan mediante experimentos que utilizan diversas técnicas, incluida la medición de galgas extensométricas.
2. Después de analizar las propiedades químicas, físicas, mecánicas y, si es necesario, la resistencia a la corrosión por tensión; Todos los materiales (acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones y fibras, etc.) se seleccionan cuidadosamente de acuerdo con las condiciones finales de uso.
3. Minsheng también lleva a cabo análisis de mecánica de fracturas en el material, lo que nos permite definir el tamaño máximo permitido del defecto en el cilindro, de modo que podamos:
- determinar los límites de END que se aplicarán a la línea de producción
- garantizar la vida útil a fatiga del cilindro
- demostrar que la fuga ocurrió antes de la supuesta explosión del cilindro
4. La protección de la superficie del cilindro de gas se considera una función de diversas condiciones ambientales y diversas sustancias corrosivas con las que el cilindro puede entrar en contacto.

HOMOLOGACIÓN

Las pruebas y análisis del diseño de prototipos son realizados por una organización de terceros independiente (por ejemplo, BV / SGS / TUV / DNV / KGS / ASME) para llevar a cabo cada nuevo diseño de cilindro de gas y obtener las aprobaciones necesarias. De acuerdo con las especificaciones relevantes, algunas pruebas requeridas para la aprobación se llevan a cabo en el laboratorio de Minsheng utilizando nuestros propios instrumentos e instalaciones. Además de las pruebas mecánicas de rutina, estas pruebas también incluyen pruebas avanzadas en cilindros de gas, como pruebas ambientales, pruebas de temperatura extrema, pruebas de rotura defectuosa, pruebas de impacto de hoguera / alta velocidad (disparos de pistola), pruebas de ciclo de presión de gas, etc. Además, se han llevado a cabo una serie de pruebas de materiales, como el agrietamiento por tensión de sulfuro, la compatibilidad y el crecimiento de grietas por fatiga bajo hidrógeno gaseoso hasta 25Mpa.

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