Hoe u betrouwbare leveranciers van zuurstofcilinders selecteert en controleert?
Zuurstofcilinders behoren tot naadloze hogedrukgasflessen. Omdat de druk hoger is dan die van andere (LPG-gas) cilinders. Het gevaar is groter, ook strenger voor de zuurstof cilinder veiligheid.
Iedereen die zijn zuurstofflessenbedrijf wil laten groeien en een betrouwbare leverancier wil vinden, weet niet welke de beste keuze is? Deze blog laat u zien hoe u leveranciers van zuurstofcilinders kunt auditeren en verifiëren voor uw langdurige samenwerking.
Laten we beginnen.
wanneer u uw leveranciers van zuurstofcilinders wilt selecteren, kunt u de volgende tips controleren:
Stap 1 Productieproces voor zuurstofcilinders
De formele productiefabrikant moet een volledige processtroom hebben,
De belangrijkste processen van de Minsheng Group voor zuurstofcilinders zijn:
Grondstoftest → Buissnijden → Bodempersen → Binnenbodemfrezen → Nekvorming → Warmtebehandeling → Extern stralen → Hardheidstest → Halsboren → Halsdraadsnijden → Hydraulische test → Stempelen → Ultrasone test → Extern stralen, intern schot Stralen）→ Schilderen → Klepmontage → Luchtlekkagetesten → Verpakking
Stap 2 Kostenbeheersing is gerelateerd aan de uiteindelijke prijs
Alle kopers maken zich zorgen over de prijs, want de fabriek kan de prijs voornamelijk beheersen door de kosten te beheersen, de hierboven getoonde processtroom kan alleen de inkoop van grondstoffen de productiekosten verlagen. Maar de redelijke selectie van naadloze stalen buizen is de sleutel om de kwaliteit van de zuurstofcilinder te waarborgen. Sommige fabrieken zullen kosten besparen om stalen buizen van lage kwaliteit te kopen, het oppervlak ziet eruit alsof de kopers een lage prijs hebben gekregen, in feite verliezen hebben veroorzaakt.
De Minsheng-groep koopt rechtstreeks grondstoffen van 's werelds top 500 leveranciers Angang, Baosteel. De leverancier levert het gedetailleerde chemische analyserapport. Minsheng laboratoriumtest chemische analyse van grondstoffen herinspectie in overeenstemming met nationale normen en ISO-normen. Door middel van een valgewichttest, hardheidstest, trekproef, buigtest om de plasticiteit en taaiheid van grondstoffen verder te beoordelen.
De belangrijkste reden waarom we de prijs kunnen garanderen is:
Onze fabriek bestelt grote hoeveelheden grondstoffen tegen bodemprijzen
We zijn dicht bij de grondstoffabriek, dus we kunnen de logistieke kosten en korte leveringen besparen
Met de grondstoffabriek hebben we een langdurig contract. Geen grote veranderingen door marktfluctuaties.
Stap 3 Controleer hun zuurstofcilindertest
De zuurstoffles moet de volgende testitems hebben van grondstof tot levering.
- Analyse van de chemische samenstelling van grondstoffen
- Grondstof Mechanische prestatietest
- Halffabrikaat Mechanische prestatietest
- Hardheidscontrole:
- Hydraulische test
- Straaltest
- Vermoeidheidstest
- Ultrasone test
- Luchtlekkagetest
Na de warmtebehandeling worden de zuurstofcilinders eerst geïnspecteerd op uiterlijke kwaliteit en vervolgens wordt de hardheid één voor één getest. trekproef, slagproef, buigproef en straalproef worden uitgevoerd volgens de partij. Het zorgt voor de veiligheid en betrouwbaarheid van de zuurstofcilinder.
Voor de naadloze gasfles past ons bedrijf 100% automatische ultrasone testen toe, niet-destructief testen is een effectieve manier om de kwaliteit van gasflessen te waarborgen.
Vóór opslag moeten de naadloze gasflessen een hydraulische druktest ondergaan en de belangrijkste testprocedure is luchtlekkagetesten
Hydrostatische test is de meest gebruikte testmethode voor gasflessen. Test door middel van Hydrostatische test enerzijds de sterkte van gasflessen; aan de andere kant, meet de resterende vervormingssnelheid van gasflessen om de toestand van de warmtebehandeling te controleren.
Voor de inspectie van het klepgedeelte wordt voornamelijk de luchtlektestmethode gebruikt om de veilige werking van de cilinder te garanderen.
Stap 4 Controleer hun belangrijkste productieapparatuur
Een fabriek naast professionele testapparatuur, maar ook de behoefte aan professionele productieapparatuur.
De snijpijp door het heetspinproces: bodemvorming — bodempersing — binnenbodemfrezen — nek naar binnen
Heet spinnen geproduceerde naadloze gascilinder heeft de voordelen van uniforme en gladde overgang van wanddikte, hoge oppervlaktegladheid, compacte structuur en hoge productie-efficiëntie
Onze warmtebehandelingsapparatuur maakt gebruik van een continue pusher-temperoven, automatische temperatuurregistratie, hoge isolatienauwkeurigheid. Na vele tests van het warmtebehandelingsproces, ontdekten we dat de juiste warmtebehandelingstemperatuur goed is, de warmtebehoudtijd, de koelsnelheid kan ervoor zorgen dat de naadloze gascilinder een betere plasticiteit en taaiheid krijgt.
Het belangrijkste proces om de kwaliteit van naadloze gasflessen na het vormen te bepalen:
Warmtebehandeling heeft een beslissend effect op de kwaliteit van naadloze gasflessen. Na de warmspintekening moet de knuppel worden genormaliseerd om aan de mechanische eigenschapsvereiste te voldoen.
Onze warmtebehandelingsapparatuur maakt gebruik van een continue pusher-temperoven, automatische temperatuurregistratie, hoge isolatienauwkeurigheid. Na vele tests van het warmtebehandelingsproces, ontdekten we dat de juiste warmtebehandelingstemperatuur goed is, de warmtebehoudtijd,
de koelsnelheid kan ervoor zorgen dat de naadloze gasfles betere plasticiteit en taaiheid krijgt.
Stap 5 Test door derden
Minsheng heeft de meest geavanceerde productietechnologie voor het produceren van naadloze gascilinders
Minsheng-fabrikanten in naadloze gasflessen hebben geavanceerde productietechnologie om alle tests van grondstoffen tot de fabriek te voltooien, maar ook:
Commission Professionele externe testorganisaties:
BV, Tuv, SGS, het Verenigd Koninkrijk LR, Noorwegen DNV, enz., om de afgewerkte producten te testen, hebben een gezaghebbend testrapport uitgegeven. Klanten voorzien van veilige gasflessen.
Delen:
meer berichten
