氯气瓶如何制造
作为国内最大的液氯钢瓶制造商，民生集团严格执行GB51OO/EN标准和技术要求，致力于在工艺的每一个环节提高液氯钢瓶的安全性。
一般来说，氯气瓶分为法兰式和不法兰式。
不同之处在于带法兰的氯气瓶可以打开，便于清洗。
氯气瓶，主要结构由壳体、封头、瓶阀、背板组成。
下面介绍液氯制造过程
1.shell的过程
切割→冲孔→冲长孔→预弯→大保护盖刻字→滚压→焊接→压制
2.左右头处理
剪板→去毛刺→压光→头部斜角→头部钻孔→头部抛光
3.焊盘加工
剪板→轧制→焊接→砂光→切割
4.缸体加工
剪板→两侧气割斜角→两端除锈→两端预弯→轧制→纵缝与试板焊接→校园→无损检测
5.组装氯气瓶
左右封头与阀座、塞座的组装焊接→封头与垫片板的组装→封头与大小壳体与缸体的组装→圆周焊接→无损检测→大小壳体焊接→加热处理→机械性能测试→称重量测→水压试验→内部干燥→阀门和螺塞的安装→气密性测试→除锈→涂层→标记品牌和产品信息→成品检验→防震环包装。
6、生产设备对液氯钢瓶质量的影响
从工艺流程影响液氯钢瓶质量的两大因素。
1.焊接设备
小型加工厂在加工焊接时采用手工焊、半自动埋弧焊等加工方法，如果用超声波探伤焊缝，会发现焊缝处夹渣过多、气孔多，不能焊透，其他缺陷。 这些缺陷严重降低了焊缝的强度，造成气孔和渗漏。
为避免焊接工艺缺陷，提高液氯钢瓶的安全性，民生集团采用自动缝焊方式将封头与大小护罩和筒体组装在一起。
焊接材料根据筒体材料HP345选用与焊接性能相匹配的焊丝品牌。
然后进行自检、弯曲试验和无损检测，以进一步检查焊缝质量
2. 热处理设备
全部焊接完成且气缸通过检验后，必须作为一个整体进行热处理。
经过高强度热处理，整体消除残余应力，具有良好的机械性和柔韧性
气瓶生产过程中需要注意热处理和热备的质量控制，只有这方面得到保证，气瓶的生产质量才能得到有效的保证。
我公司采用天然气热处理，精度高，性能好，自动控温620±20℃，零误差。
热处理后，对圆柱体进行机械性能、硬度和直线度测试。
