We hebben een professioneel laboratoriumcentrum:
voor volledige inspectie van gasflessen
We handhaven het concept "hoogwaardige veiligheid, klanttevredenheid, uitmuntendheid, verbetering van de efficiëntie", strikte implementatie van kwaliteitsnormen en bedrijfskwaliteitssysteemdocumenten, monitoring en beheer van de productlevenscyclus, om klanten betrouwbare gasflessen, kleppen en drukvaten te bieden.
TYPEGOEDKEURINGEN
ONTWERP, FABRICAGE, TESTGOEDKEURING VAN MINSHENG-GASFLESSEN/DRUKVATEN/KLEPPEN
Minsheng gasflessen voldoen aan de strengste specificaties van internationale en lokale normen. Over de hele wereld staat Minsheng bekend om zijn uitgebreide veiligheids- en standaardcertificering voor gasflessen. Enkele goedkeuringen op het volgende. U leert over enkele ontwerp-, fabricage- en testgoedkeuring van Minsheng-gasflessen.
REFERENTIES
1. Het ontwerp van de Minsheng-gascilinder maakt niet alleen gebruik van de gespecificeerde berekeningsformule, maar maakt ook gebruik van de eindige-elementenanalyse. Vervolgens worden de berekende gegevens geverifieerd en gevalideerd door experimenten met behulp van verschillende technieken, waaronder rekstrookmetingen.
2.Na analyse van chemische, fysische, mechanische eigenschappen en, indien nodig, weerstand tegen spanningscorrosie; alle materialen (koolstofstaal, roestvrij staal, legeringen en vezels enz.) worden zorgvuldig geselecteerd op basis van de uiteindelijke gebruiksomstandigheden.
3. Minsheng voert ook breukmechanica-analyses uit op materiaal, waardoor we de maximaal toelaatbare defectgrootte in de cilinder kunnen bepalen, zodat we kunnen:
- de NDT-limieten bepalen die op de productielijn moeten worden toegepast
- waarborg de vermoeiingslevensduur van de cilinder;
- aantonen dat het lek zich voordeed voordat de veronderstelde cilinder barstte
4. De oppervlaktebescherming van de gasfles wordt beschouwd als een functie van verschillende omgevingsomstandigheden en verschillende corrosieve stoffen waarmee de cilinder in contact kan komen.
Productieprocessen TEST
Hydraulische test, defecte barsttest, defecte cyclustest, omgevingstemperatuur en drukcyclustest, vreugdevuurtest, penetratietest, defecttolerantietest, kruiptest bij hoge temperatuur, versnelde stressfractuurtest. Aardgascyclustest, impactschadetest (valtest), lektest, metrologische meting, röntgentest van lasnaad, testen van magnetische deeltjes, penetratietesten, ultrasoon testen
Hydrostatische druk barsttest
Luchtdichtheidstest
Impactschadetest
Impactschadetest
BATCH TESTEN
Naast de prototypetest, moeten er regelmatig tests worden uitgevoerd op batchproductietests om te voldoen aan de vereisten van normen en voorschriften, waaronder:
Productieprocessen TEST
1, Mechanische test: (opbrengst / trek / buiging), rek, Charpy-slagtest, taaiheid, hardheid, sulfidespanningsscheuren
2, analyse van chemische elementen(koolstof, zwavel, fosfor enz.)
3, Samengestelde Materiële test:
Treksterkte (sterkte en modulus), interlaminaire afschuifsterkte, hars geleertijd, soortelijk gewicht, viscositeit, hars en vezelgewicht
4, Coating prestatietest:
Zoutnevel, cyclische corrosie, kathodische onthechting, adhesie
Microscopische metallografische structuuranalyse
Productieprocessen TEST
Tijdens de productie moeten het drukvat en de klep van de gasfles volgens de gehanteerde norm voldoen aan de volgende beproeving:
- Hardheidstest
- Ultrasone inspectie (voor defectdetectie en wanddiktemeting)
- hydraulische test (standaard of volume-expansie) test
- Lekkagetest
- Controleer de afmetingen van de sleutel en de schroefdraad van de klepbasis
- Controleer de stempelstempel
- Controleer het interne en externe oppervlak
- Batch burst-test
- Röntgentest van lasnaad:
- Magnetische deeltjes testen
- Penetratietesten
- Ultrasoon testen
- omgevingstemperatuur en drukcyclustest,
- vreugdevuur test,
- defect tolerantietest,
- kruiptest op hoge temperatuur,
- versnelde stressfractuurtest.
- Aardgascyclustest,
- impactschadetest (valtest),
- metrologische meting,
KWALITEITSGOEDKEURINGEN
ONTWERP, FABRICAGE, TESTGOEDKEURING VAN MINSHENG-GASFLESSEN/DRUKVATEN/KLEPPEN
Minsheng gasflessen voldoen aan de strengste specificaties van internationale en lokale normen. Over de hele wereld staat Minsheng bekend om zijn uitgebreide veiligheids- en standaardcertificering voor gasflessen. Enkele goedkeuringen op het volgende. U leert over enkele ontwerp-, fabricage- en testgoedkeuring van Minsheng-gasflessen.
REFERENTIES
Het ontwerp van de Minsheng-gascilinder maakt niet alleen gebruik van de gespecificeerde berekeningsformule, maar maakt ook gebruik van de eindige-elementenanalyse. Vervolgens worden de berekende gegevens geverifieerd en gevalideerd door experimenten met behulp van verschillende technieken, waaronder rekstrookmetingen.
2. Na analyse van chemische, fysische, mechanische eigenschappen en, indien nodig, weerstand tegen spanningscorrosie; alle materialen (koolstofstaal, roestvrij staal, legeringen en vezels enz.) worden zorgvuldig geselecteerd op basis van de uiteindelijke gebruiksomstandigheden.
3. Minsheng voert ook breukmechanicaanalyses uit op materiaal, waardoor we de maximaal toelaatbare defectgrootte in de cilinder kunnen bepalen, zodat we:
– bepalen van de op de productielijn toe te passen NDT-limieten
– garandeer de vermoeiingslevensduur van de cilinder
– aantonen dat het lek zich voordeed voordat de aangenomen cilinder barstte
4. De oppervlaktebescherming van de gasfles wordt beschouwd als een functie van verschillende omgevingsomstandigheden en verschillende corrosieve stoffen waarmee de cilinder in contact kan komen.
TYPEGOEDKEURING
Het testen en analyseren van het prototypeontwerp wordt uitgevoerd door de onafhankelijke externe organisatie (bijv. BV/SGS/TUV/DNV/KGS/ASME) om elk nieuw gasflesontwerp uit te voeren om de nodige goedkeuringen te verkrijgen. Volgens de relevante specificaties worden enkele tests die nodig zijn voor goedkeuring uitgevoerd in het Minsheng-laboratorium met behulp van onze eigen instrumenten en faciliteiten. Naast routinematige mechanische tests omvatten deze tests ook geavanceerde tests op gascilinders, zoals omgevingstests, extreme temperatuurtests, defecte burst-tests, vreugdevuur / high-speed impacttests (kanonvuren), gasdrukcyclustests, enz. In daarnaast zijn er een aantal materiaaltesten uitgevoerd, zoals sulfide spanningsscheuren, compatibiliteit en vermoeiingsscheurgroei onder gasvormig waterstof tot 25Mpa.